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膜内共挤与分流共挤的区别

2025/9/5 14:51:57
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一、核心区别对比

对比维度膜内共挤(Inline Coextrusion)分流共挤(Feedblock Coextrusion)
熔体汇合位置流延模头内部的 “公共流道”模头入口前的 “分流块(Feedblock)”
层间结合力强(熔体在模头内高温汇合,界面融合更充分)较弱(熔体在分流块内初步汇合,进入模头后快速冷却定型)
层数灵活性低(受模头流道设计限制,层数固定,难快速调整)高(更换不同流道设计的分流块即可改变层数,无需换模头)
薄膜厚度均匀性高(模头内流道精密分配,各层厚度控制精度 ±2%)较低(分流块内熔体分配易受流速影响,精度 ±5%)
适用原料适配层间相容性差的原料(如 PE/PA、PE/EVOH)适配层间相容性好的原料(如 PE/PP、PP/PP 共聚物)
设备改造成本高(需定制专用多层模头,更换层数需换整套模头)低(仅需更换分流块,模头主体可通用)

二、关键应用场景差异

  1. 膜内共挤
    适合对层间结合力、阻隔性能要求高的薄膜,如食品高阻隔膜(PE/EVOH/PE 三层结构,防止氧气渗透)、医用防护膜(需层间无剥离风险)。
  2. 分流共挤
    适合多品种、小批量、层数灵活调整的场景,如包装用彩色复合膜(按需切换 2-5 层,实现不同颜色 / 功能层组合)、普通保护膜(层间相容性好,对结合力要求较低)。


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