PET 是高结晶性聚合物（描述中提及 PET 为流延核心材料之一），若熔体从模头挤出后直接接触常温冷却辊，会因降温过快导致 “过冷结晶”—— 分子链来不及有序排列就固化，形成大量无定形区域或微小晶点，最终薄膜会出现脆性高、耐热性差（如后续热封时易变形）、透明度下降的问题。
加热辊筒（对应描述中 “温控系统 - 冷却辊温度可调” 的高温区间，通常 80-120℃，恰好匹配 PET 结晶温度范围）能提供梯度温控环境，让熔体在缓慢降温中有序结晶，形成均匀晶体结构：既保留薄膜韧性（避免脆化），又提升耐热稳定性（120℃下热收缩率可控制在 3% 以内，符合包装、电子膜的耐热需求），与描述中 “保障薄膜性能适配下游场景” 的逻辑一致。
流延机描述中提到 “镜面冷却辊保障高透明度”，而加热辊筒是这一效果的重要支撑：PET 熔体粘度较高，若冷却辊温度过低，熔体接触辊面瞬间会因快速固化无法完全贴合辊面纹理（即使辊筒粗糙度 Ra≤0.02μm），易产生 “表面橘皮”“微小气泡” 或边缘褶皱。
加热辊筒通过维持 “适度温度差”（模头温度 260-280℃ vs 加热辊 80-120℃），既避免熔体过度粘辊（防止薄膜剥离困难），又给熔体留出短暂铺展时间，使其充分贴合辊面，复制冷却辊的光滑表面，最终实现描述中 “PET 膜透光率超 90%” 的高透明效果，满足光学膜、食品包装膜对表面质量的要求。
根据流延机工作逻辑，PET 熔体经模头挤出、牵引辊拉伸时，分子链会沿牵引方向定向排列，产生 “内应力”（描述中提及 “微张力控制” 需配合应力调节）。若直接快速冷却，内应力会被 “冻结” 在薄膜中，后续分切、印刷时易出现翘曲、开裂，甚至长期存放后尺寸收缩不均。
加热辊筒的高温环境（高于 PET 玻璃化转变温度 Tg≈70-80℃）能让分子链进入 “高弹态”，具备运动能力：在辊筒压力（0.2-0.5MPa，描述中 “多辊定型机组” 的加压功能）作用下，分子链缓慢松弛，部分释放定向排列产生的内应力。随后通过后续冷却辊梯度降温（从 120℃逐步降至 30-50℃），将薄膜 “锁定” 在低应力状态，避免描述中 “薄膜缺陷影响下游加工” 的问题，确保电子保护膜、光伏背板膜等高精度产品的尺寸稳定性。
简言之，加热辊筒并非独立部件，而是与流延机的温控系统、成型系统协同，通过 “控结晶、提表面、消应力”，最终实现 PET 薄膜的性能与精度要求，是 PET 流延工艺中不可或缺的核心环节。
